一．行业背景

目前企业水泥和大宗原材料进出厂及厂内物资计量都是靠计量员在磅房现场进行计量和监控，每个计量点都需要二十四小时驻扎人员值班，现有计量方式不仅不利于集中管理和监督，在销售旺季的时候计量工作十分繁忙，进行销售、采购的车辆每4-5分钟就有一台需要计量，而且每天为24小时计量时间，计量人员工作量大、强度高，部分单据由员工进行手工操作，填写错误的情况会有机率发生。

客户的购买量和余额数据不能保证销售部和磅房数据实时一致，磅房人员需要时常会通过电话或人工方式相互查对。产品批次也要通过人工累加的方式进行计算、统计。日报、月报等信息都要通过人工统计之后，转给销售部、财务部和总经理办公室等部门，缺少实时性。生产部和销售部也不能实时掌握水泥的销售量和原材料等物资的进货量。

同时报表统计、业务查询、余额计算等工作也都需要司磅员的手工操作来完成，工作效率和信息共享都没有达到最好的状态，不能排除人员与外来车辆有作弊行为，存在给公司造成不可估量的经济损失。

 外来车辆在人员不能及时观察到的情况下，有可能采取换车、加水等多种作弊行为。人员素质参差不齐，管理难度较大，很难保证工作效率。

二．企业需求及痛点解析

（1）存在主要问题：

计量工作量大

手工操作易出错

各部门数据交互相对迟缓

报表统计、业务查询、余额计算手工完成

计量舞弊现象时有发生

厂区车辆管理难度大

工作效率低

区域差价，水泥防伪防窜货

水泥厂销发系统信息自动化程度不高

（2）企业需求（涵盖销售、采购、物流、质量管理四个方面）

1. 销售管理：根据水泥企业销售业务活动的特点，以价格、合同、提发货、销售结账管理为主线，建立了全面的销售活动管理。通过对客户档案和往来业务数据的收集和分析，为公司针对不同用户制定不同的销售政策提供依据，使公司有限资源得到合理分配。

2. 采购管理：通过精确地制定采购计划等环节提高管理的透明度，降低采购成本。规范到货物流过程，将采购、化验、磅房、门岗、装卸等岗位紧密的集成，共同完成采购物资的到货入厂流程。采购系统提供各种报表，使企业各级管理人员从多角度、多维度对采购业务进行分析。

3. 物流管理：采用车牌识别、证件识别、IC卡、RFID或条码等技术，为公司提供符合水泥企业运销特点的物流、人员控制手段，可应用于企业的采购到货物流过程、销售合同管理、销售提发货物流过程等诸多业务之中。可对进出厂的人、车辆进行集成化、规范化的管理，提高厂内物流效率，提供问题追溯管理。

4. 质量管理：各企业涵盖从原材料进厂、生产过程、成品出厂全过程的质量管理，并与生产、物流等模块紧密集成，对物流各环节进行控制。将生产中重要的工艺文件、数据通过系统为生产部、车间以及相关领导和领导部门提供一个信息交流的平台，从而使企业的工艺、配方管理工作更加有效、规范。可以根据管理的需要生成各类质量管理综合报表，为企业的日常质量管理与质量改进提供分析手段和工具。

三．无人值守称重系统简介

（1）.自动称重：

1、车辆上磅后系统自动进行仪表稳定性验证，并自动称重保存数据，称重完成自动语音提示、道闸控制自动抬杆；

2、双向过磅设计；

3、车辆上磅原则上采取司机刷卡上磅和RFID远程感应上磅并行，下磅采取红外遮挡后道闸下落；

4、司机不下车称重方式，每台地磅安装2个刷卡器，左右各一个，满足双向设计；

5、控制平均皮重。为防止司机舞弊行为，造成超限风险，可通过开票时车号信息，提取车辆在厂内最近一段时间的皮重信息，得到平均值进行参考判断，以达到防止司机舞弊的作用。

（2）红外实时监测报警：每台地磅两端安装限位红外、实时监测，限位红外被遮挡不允许保存称重数据。

（3）视频监控抓拍：每台地磅磅前、磅后安装摄像头，实时监控、录像车辆称重过程，称重瞬间抓拍、上传服务器，可调用查询。

（4）交通指引设备：每台地磅需配置道闸、音柱功放，司机根据提示信息依次完成过磅流程。

（5）车辆皮重控制：皮重必须在历史皮重上下限范围内，否则报警，同一车辆取某个时间端的平均值，时间段和偏差范围可设置。

（6）袋装重量异常控制：袋装车辆二次过磅时系统自动比对（提货数量与实际装车数量比较），若超出设置偏差范围系统将异常提示，偏差范围可设置。